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國產(chǎn)模具鋼研發(fā)力度急需加大

作者:admin 來(lái)源: 日期:2018-2-21 18:32:51 人氣: 標簽:國產(chǎn)模具 鋼研發(fā)力度 急需加大
 

  國產(chǎn)模具鋼研發(fā)力度急需加大
  近幾年,隨著(zhù)中國模具工業(yè)的迅猛發(fā)展,為國產(chǎn)模具鋼提供了一個(gè)巨大的市場(chǎng),帶動(dòng)了國內模具鋼的產(chǎn)量、品種、規格及品質(zhì)水準的提高。我國冶金行業(yè)研制開(kāi)發(fā)和引進(jìn)了大量模具行業(yè)所需的鋼種,但國產(chǎn)模具鋼無(wú)論在品種還是質(zhì)量上仍難以全部滿(mǎn)足國內模具市場(chǎng)的需求。
  以冷作模具鋼為例,目前我國只有Cr12、Cr12MoV、CrWMn鋼。我國的Cr12MoV鋼中,鉬和釩的含量較低,比D2鋼綜合性能差。CrWMn含碳量較高,且不含釩,容易產(chǎn)生嚴重的網(wǎng)狀碳化物,影響使用性能。如今國外根據冷沖壓件向高精度、標準化發(fā)展的趨勢,早已開(kāi)發(fā)了高性能模具鋼,其中有二次硬化鋼OCM、DC53、Vasco、Die;火焰淬火鋼SX10570L;空淬微變形鋼A4等。這些新型模具鋼我國也急需研制開(kāi)發(fā)。
  國產(chǎn)熱作模具鋼同樣存在差距,目前我國通用型鋼種中只有2個(gè)鋼號。而國外除了通用型鋼種外,還新發(fā)展了YHD3、H26等品種。塑料模具鋼的差距則更大。就品種而言,目前國家標準僅1個(gè)鋼號,而美國有7個(gè)鋼號,且形成了較完整的用鋼系列。
  此外,模具企業(yè)對模具鋼生產(chǎn)企業(yè)還提出了一些具體要求:
  1.國內新建的現代化模具廠(chǎng)對模具鋼(模塊)通常有熱處理和機加工的要求。如熱作模具鋼要求一次熱處理和六面機加工;扁形模具鋼的圓角精度要求小于0.5mm;塑料模具通常要求精加工后調質(zhì)狀態(tài)供貨,等等。但這些要求目前一些鋼廠(chǎng)還難以全部滿(mǎn)足。
  2.對模具鋼供貨時(shí)間提出更高的要求?旃澴、現代化生產(chǎn),要求模具制造周期很短,一般在30天左右。其中設計和備料期不超過(guò)10天,并要求同時(shí)進(jìn)行。這要求模具鋼的交貨期僅有5天上下的期限,且模具制造企業(yè)對模具鋼基本是實(shí)施"零庫存"管理模式,哪天開(kāi)模,哪天購料。這就要求鋼廠(chǎng)必須滿(mǎn)足最終用戶(hù)現代化生產(chǎn)的供胚需求。
  3.要求鋼廠(chǎng)對模具鋼質(zhì)量和使用壽命作出保證和承諾。由于現代、大型、復雜、長(cháng)壽命的模具加工費用極其昂貴,因此制造商對模具鋼質(zhì)量和其使用壽命極為關(guān)注,寧愿多花錢(qián),也要確保鋼材質(zhì)量。如果國內滿(mǎn)足不了,他們寧肯從國外進(jìn)口。

  中國為什么造不出高精度機床?
  中國造不了高精度機床的原因是多方面的。但主要原因是缺乏工人和等不起。
  首先是工人培養不起
  據個(gè)簡(jiǎn)單的例子,大家現在熱衷的MBA學(xué)費有多少,我不清楚,咱們算上有30萬(wàn)吧(覺(jué)得算少了告訴我一下),培養八級鉗工耗資就不止這個(gè)數,而且時(shí)間也相對要長(cháng)的多。8級鉗工就算完事了么?時(shí)不時(shí)得還得去進(jìn)修,另外還要經(jīng)常給他一下高難度的工作(小工廠(chǎng)根本培養不起),不然手會(huì )生疏的(在這方面不比外科醫生省心),受益見(jiàn)效慢,你培養出一個(gè)高水平工人,每個(gè)5-8年根本辦不到,再說(shuō),你把它培養起來(lái),他又會(huì )怎么樣呢?會(huì )不會(huì )安安心心在你這里呆下去,這也都很難說(shuō),這是的很多工廠(chǎng)不愿意化資金去培養工人。
  其次是沒(méi)有這個(gè)精力去造機床
  在距個(gè)簡(jiǎn)單的例子,以臥式銑床的刀具軌為例,就是一根圓柱形的空心棒子,然而,想把他造出來(lái)的工藝有哪些呢?先是原材料選材,,探傷,應力試驗...(國內為了節約成本,很多都將這一步省了),這一步就得將近兩個(gè)月,還不一定能用。接下來(lái),粗加工,半精工,這些簡(jiǎn)單,大約20天左右就行了(國內一般只加工外表面,內表面只粗加工,德國一般都要加工,為了保持應力形變相同)。然后熱處理,再次半精工,這就比較麻煩,大約要一個(gè)月。然后扔到戶(hù)外存放,消除內應力(國內一班將這一部省去,用熱處理來(lái)消除)。大約放一年。接下來(lái)就是工作的重心了,我們還以德國為例,這是加工一根圓柱梁需要的工人數為一名工程師,兩名技師,3-5名高級工人(國內大約是剛拿到8級鉗工證的人),這一段也非常耗時(shí)間,大約要半年(包括精加工和表面處理,以及修配)。這樣,一臺機器造下來(lái)至少要兩年多的時(shí)間(整機裝配完后要在外場(chǎng)放置一年,消除裝配應力,這個(gè)和國內是一樣的)。
  這樣下來(lái),除非是大規模企業(yè),小企業(yè)根本負擔不起這樣的開(kāi)支和時(shí)間。我們國家也不愿意花這樣多的時(shí)間在這方面,所以高精度的機床一直沒(méi)有太大的進(jìn)展(當時(shí)他還不是最大的制約因素)。不過(guò)現在機械工業(yè)作為國家工業(yè)的基石已經(jīng)成為最薄弱的一環(huán),各方面已經(jīng)開(kāi)始不斷重視機械工業(yè)的發(fā)展。估計不久應該能有較大的進(jìn)展。
  工業(yè)機器人在機床上應用漸成發(fā)展趨勢
  如果說(shuō)20世紀90年代機床創(chuàng )新的最大成就是發(fā)明并聯(lián)機床的話(huà),那么當今工業(yè)機器人在機床上的應用已成為發(fā)展的一大趨向。
  今年9月,在漢諾威機床展覽會(huì )(EMO2005)上,工業(yè)機器人在機床上的應用非常搶眼,而且應用的領(lǐng)域也在擴大。德國DMG公司的GMC35lin鄄ear數控多軸自動(dòng)車(chē)床,就是配置FMB公司的6軸機器人,進(jìn)行上下料搬運工作。DMG的另一臺新品DMC635V立式加工中心,也是配了兩臺FANUC工業(yè)機器人,一臺機器人負責工件的上下料,另一臺則負責工件在機床主軸上的裝取。
  德國OPS公司的創(chuàng )新思路是高速切削與電加工技術(shù)相結合。他們展出的兩臺機床,一臺是OPS600高速加工中心,主軸轉速40000r/min,負責對零件進(jìn)行粗加工,另一臺GANTRY-500電火花機床,完成對零件的精加工。這兩臺機床之間,就是由工業(yè)機器人自動(dòng)搬運零件的。
  瑞士KUMMER公司的k250車(chē)床,是一臺設計獨特的新穎機床。車(chē)頭箱可在頂梁導軌上縱向運動(dòng),也可作Z向進(jìn)出運動(dòng)。正面刀架設于機床正前方,可以上下運動(dòng)。而ABB公司的工業(yè)機器人就起到自動(dòng)上下料的作用,它把毛坯放進(jìn)主軸的彈簧夾頭內,加工完又將其取回。類(lèi)似這些例子,實(shí)在不勝枚舉。
  意大利意沃樂(lè )公司的一臺修邊、倒角DC-5機器人裝置特別引人注目。該機器人可以對主軸上的零件修邊和去毛刺,甚至機器人可以加裝動(dòng)力頭,用刀具對零件進(jìn)行加工。機器人已從傳統的搬運、噴漆、焊接工作范圍擴展到了金屬切削及拋光領(lǐng)域。
  隨著(zhù)社會(huì )的不斷發(fā)展和進(jìn)步,勢必勞動(dòng)力的成本將越來(lái)越高,對環(huán)保及安全的要求將越來(lái)越嚴,所以工業(yè)機器人的應用前景廣闊。

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