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沖壓模具最常見(jiàn)的故障及解決方法

作者:admin 來(lái)源: 日期:2018-1-31 18:15:57 人氣: 標簽:沖壓模具 最常見(jiàn)的故障 解決方法
  沖壓模具最常見(jiàn)的故障及解決方法   沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱(chēng)為冷沖壓模具(俗稱(chēng)冷沖模)。下面,小編為大家分享沖壓模具最常見(jiàn)的故障及解決方法,希望對大家有所幫助!   卡模   沖壓過(guò)程中,一旦模具合模不靈活,甚至卡死,就必須立即停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。否則,將會(huì )擴大故障,導致模具損壞。   引起卡模的主要原因有:模具導向不良、傾斜;蚰0彘g有異物,使模板無(wú)法平貼;模具強度設計不夠或受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設計太小,容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準,上下模的定位誤差超差。   或壓力機的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側向力不平衡。這時(shí)應提高沖頭強度,增強卸料板的引導保護。   模具損壞和維修   沖壓生產(chǎn)的模具費用高.通常模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為,除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護費用也高,而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費用的40%左右。   因此,及時(shí)維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費用沖壓模具最常見(jiàn)的故障及解決方法沖壓模具最常見(jiàn)的故障及解決方法。   一般來(lái)說(shuō),模具損壞后,還有一個(gè)維修和報廢的選擇問(wèn)題。沖壓模具的非自然磨損失效,例如非關(guān)鍵零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開(kāi)裂、沖裁刃口崩裂等故障.大部分可以通過(guò)維修的方法使其完全恢復到正常狀態(tài),重新投入沖壓生產(chǎn)。   但是。當模具的關(guān)鍵件嚴重損壞,有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。一次性修復費用超過(guò)沖模原造價(jià)的70%,或者模具壽命已近則維修的意義不大,這時(shí)應該考慮報廢模具:除大型模具、結構復雜的連續模外。   當模具維修技術(shù)過(guò)于復雜、修模費用太大,難度大必然使維修周期過(guò)長(cháng),嚴重影響沖壓的正常生產(chǎn),應選擇提前失效報廢,重新制造模具。   沖壓生產(chǎn)效率和成本對模具的依賴(lài)性很大。對生產(chǎn)過(guò)程中模具出現的故障,應具體問(wèn)題具體分析,制定正確的維修方案。及時(shí)解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問(wèn)題。處理好模具維修與報廢的關(guān)系,才能減少停產(chǎn)修模時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期,保證沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。   模具損壞   模具損壞是指模具開(kāi)裂、折斷、漲開(kāi)等,處理模具損壞問(wèn)題,必須從模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適,相對應的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。   如果模具的淬火溫度過(guò)高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數和溫度、肘間選擇不當,都會(huì )導致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。   彈簧力設計太小或等高套不等高,會(huì )使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件沖壓模具最常見(jiàn)的故障及解決方法模具設計   沖頭固定不當或螺絲強度不夠,會(huì )導致沖頭掉落或折斷。   模具使用時(shí),零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過(guò)低、導柱潤滑不足。送料設備有故障,壓力機異常等,都會(huì )造成模具的損壞。   如果出現異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理,繼續加工生產(chǎn),就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。

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