隨著刀具（數(shù)控）、銑床和應(yīng)用軟件的發(fā)展，高速加工技術(shù)在那些專攻刀具制造、原型制造和其他精密加工應(yīng)用方面的企業(yè)中已成為現(xiàn)實，這對于企業(yè)的成功發(fā)展起到了巨大的推動作用。

高速加工（HSM）技術(shù)正在幫助全球的企業(yè)提高生產(chǎn)力，降低成本。這種軟件可以充分發(fā)揮高速設(shè)備的作用，保護其免受損壞，減少磨損并簡化刀路設(shè)計，因此即便普通用戶也能從中受益。它也可以幫助企業(yè)更快地開發(fā)新產(chǎn)品，改造重工業(yè)產(chǎn)品，從而迅速占領(lǐng)市場。

總部位于英國的領(lǐng)先的鍛造工業(yè)大型模具制造商謝菲爾德模具公司就是這樣一個例子�！皩τ阱懺炱髽I(yè)來說，模具的損壞是非常可怕的，”謝菲爾德公司的創(chuàng)始人Andy Farmer先生說道，“鍛造企業(yè)使用大型、復(fù)雜的模具，一個模具故障就能導(dǎo)致沖壓過程的中斷。每一小時的中斷將給企業(yè)帶來數(shù)以千計美元的損失。我們能在一周內(nèi)成功完成對損壞刀具的再次切割，或者創(chuàng)建一套新的刀具。但在別的企業(yè)，這個過程要花費6~8周時間，這其中的關(guān)鍵在于我們在模具的粗加工和精加工過程中應(yīng)用了高速加工技術(shù)�！�

謝菲爾德公司是高速加工應(yīng)用的先驅(qū)者。該公司的成功看起來似乎不費吹灰之力，而事實上來源于對必備刀具和方法，以及對它們的優(yōu)勢和局限性的全面了解。
速度、進給和刀具

高速加工技術(shù)的特點是主軸速度為10 000~40 000r/min，進給速度可達(dá)到10~20m/min，切割深度相對較小。它經(jīng)常應(yīng)用于重要材料的去除或處理硬度極強的金屬。其應(yīng)用范圍從汽車模具、沖壓刀具和其他大型鋼制構(gòu)件到硬金屬加工、定制原型部件、臀部、膝關(guān)節(jié)類的專用醫(yī)療產(chǎn)品和特殊材料研發(fā)項目等。

由于高速加工技術(shù)所具備的超高速度，這種技術(shù)對流程中使用的每一種設(shè)備都有非常高的要求。銑床、刀具和夾具等組件的設(shè)計必須達(dá)到最佳的平穩(wěn)性和振動的最小化，因為過分的振動會破壞表面加工，縮短刀具和其他工具的使用壽命，甚至?xí)�使工具或加工完全報廢。
數(shù)控機床的創(chuàng)造是為了增強加工硬度和提高鑄件加工速度。為了增大強度，并能承受夾具的熱膨脹，刀具采用堅固的亞微米級細(xì)粒碳化物制成。刀桿使用熱套工藝以實現(xiàn)平衡最大化和空氣阻力最小化。為了控制系統(tǒng)把軟件指令轉(zhuǎn)化為準(zhǔn)確的動作，要求數(shù)字驅(qū)動和直接測量系統(tǒng)達(dá)到最高的精確度和重復(fù)的準(zhǔn)確度。

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